（一種智能除濕防潮型高壓環(huán)網(wǎng)柜的制作方法）

　　1.本實用新型涉及高壓開關(guān)柜領(lǐng)域，尤其是涉及一種智能除濕防潮型高壓環(huán)網(wǎng)柜。背景技術(shù)：2.在電力系統(tǒng)中，高壓環(huán)網(wǎng)柜因結(jié)構(gòu)緊湊、占地空間小、操作方便等諸多優(yōu)點在戶外得到廣泛使用。由于內(nèi)部過于緊湊的布置、及高度的密閉性和有機絕緣材料的大量采用，使得柜內(nèi)水汽無法排出，造成高壓環(huán)網(wǎng)柜柜故障頻發(fā)。柜內(nèi)產(chǎn)生水汽的主要原因有：柜底電纜溝內(nèi)易積水通過底板進(jìn)入柜內(nèi)；環(huán)境溫濕度造成柜內(nèi)凝露產(chǎn)生。由于環(huán)網(wǎng)柜分布范圍較廣，日常巡檢維護(hù)較為困難，往往發(fā)現(xiàn)時環(huán)網(wǎng)柜絕緣等性能已遭到嚴(yán)重破壞，甚至出現(xiàn)電力故障等情況，影響范圍較廣。技術(shù)實現(xiàn)要素：3.本實用新型的目的在于為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種智能除濕防潮型高壓環(huán)網(wǎng)柜。4.本實用新型新的技術(shù)方案是：一種智能除濕防潮型高壓環(huán)網(wǎng)柜，包括底框、智能除濕器、前大門板、儀表室、側(cè)上封板、頂框、側(cè)板、后上封板及后下封板，所述的底框包括底板、安裝梁及活底板，所述的底板由覆鋁鋅板折彎而成，所述的底板上固定有安裝梁，所述的安裝梁間通過螺栓固定有活底板，所述的活底板與底板間設(shè)有密封條；所述的底框上前部把接有前大門板，底框上左右兩側(cè)把接有側(cè)板，所述的底框上后部把接有后下封板；所述的前大門板頂部安裝有儀表室，所述的側(cè)板頂部安裝有側(cè)上封板，且側(cè)上封板上設(shè)有通風(fēng)孔，右側(cè)所述的側(cè)板下部安裝有智能除濕器，所述的智能除濕器通過線路與儀表室連接，所述的后下封板頂部把接有后上封板，所述的后上封板及后下封板上設(shè)有通風(fēng)孔，所述的后上封板、側(cè)上封板及儀表室頂部把接有頂框。5.所述的通風(fēng)孔為百葉窗。6.所述的活底板為覆鋁鋅板。7.所述的活底板為2塊。8.所述的前大門板、側(cè)板、后下封板、后上封板及側(cè)上封板為覆鋁鋅板。9.本實用新型的有益效果為：本實用新型快捷方便、除濕快速、安全可靠，能有效阻止水汽進(jìn)入柜內(nèi)，并能夠快速吸收柜內(nèi)水汽形成凝露排出柜外；不但；有效預(yù)防環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)凝露的產(chǎn)生，而且能夠減少巡檢人員巡視的次數(shù)和運維成本；提高工作效率的同時解決高壓環(huán)網(wǎng)柜存在的安全技術(shù)問題。附圖說明10.圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。11.圖2為底框的結(jié)構(gòu)示意圖。12.其中：1、底框，101、底板，102、安裝梁，103、活底板，2、智能除濕器，3、前大門板，4、儀表室，5、側(cè)上封板，6、頂框，7、后上封板，8、后下封板，9、側(cè)板。具體實施方式13.下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。14.一種智能除濕防潮型高壓環(huán)網(wǎng)柜，包括底框1、智能除濕器2、前大門板3、儀表室4、側(cè)上封板5、頂框6、側(cè)板9、后上封板7及后下封板8，所述的底框1包括底板101、安裝梁102及活底板103，所述的底板101由覆鋁鋅板折彎而成，所述的底板101上固定有安裝梁102，所述的安裝梁102間通過螺栓固定有活底板103，所述的活底板103與底板101間設(shè)有密封條；所述的底框1上前部把接有前大門板3，底框1上左右兩側(cè)把接有側(cè)板9，所述的底框1上后部把接有后下封板8；所述的前大門板3頂部安裝有儀表室4，所述的側(cè)板9頂部安裝有側(cè)上封板5，且側(cè)上封板5上設(shè)有通風(fēng)孔，右側(cè)所述的側(cè)板9下部安裝有智能除濕器2，所述的智能除濕器2通過線路與儀表室4連接，所述的后下封板8頂部把接有后上封板7，所述的后上封板7及后下封板8上設(shè)有通風(fēng)孔，所述的后上封板7、側(cè)上封板5及儀表室4頂部把接有頂框6。15.所述的通風(fēng)孔為百葉窗。16.所述的活底板103為覆鋁鋅板。17.所述的活底板103為2塊。18.所述的前大門板3、側(cè)板9、后下封板8、后上封板7及側(cè)上封板5為覆鋁鋅板。19.一種智能除濕防潮型高壓環(huán)網(wǎng)柜，底板101增加密封條進(jìn)行封堵，避免電纜溝進(jìn)水，在高壓環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)部加裝智能除濕器2自動除濕，降低柜內(nèi)空氣濕度。智能除濕器2安裝在高壓環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)部，通過局部制造凝露使柜內(nèi)潮濕空氣凝結(jié)成水并直接排出柜外。20.智能除濕器2安裝時，只需用電源線，一個接著一個相連接即可，不需要重復(fù)布線，安裝方便。智能除濕器2受控制器統(tǒng)一控制，可自由調(diào)節(jié)濕度閥值?？刂破魃巷@示部分包含除濕器運行狀態(tài)信息和供電電源信息。智能除濕系統(tǒng)的核心部件是一個可達(dá)到零下30度的凝水面。充分利用了溫差大時易凝露的特點，來實現(xiàn)除濕。由于環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)溫度一般在零上，而凝水面溫度非常低，凝水面與箱體內(nèi)溫差較大，而較大的溫差極易凝水。空氣中水分不斷冷凝在凝水面，依靠重力掉落到積水槽內(nèi)，并通過排水孔排出環(huán)網(wǎng)柜外。由于底板101折彎增加密封條，潮濕空氣很難進(jìn)入柜內(nèi)，同時環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)水分不斷減少排出箱外，空氣中濕度顯著下降。而空氣較干燥時，又促使凝露在設(shè)備表面的水不斷向空氣中蒸發(fā)，然后又被凝水排出。即使環(huán)境溫度變化，由于環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)空氣中水分非常少，也不會再產(chǎn)生凝露。技術(shù)特征：1.一種智能除濕防潮型高壓環(huán)網(wǎng)柜，包括底框（1）、智能除濕器（2）、前大門板（3）、儀表室（4）、側(cè)上封板（5）、頂框（6）、側(cè)板（9）、后上封板（7）及后下封板（8），其特征在于：所述的底框（1）包括底板（101）、安裝梁（102）及活底板（103），所述的底板（101）由覆鋁鋅板折彎而成，所述的底板（101）上固定有安裝梁（102），所述的安裝梁（102）間通過螺栓固定有活底板（103），所述的活底板（103）與底板（101）間設(shè)有密封條；所述的底框（1）上前部把接有前大門板（3），底框（1）上左右兩側(cè)把接有側(cè)板（9），所述的底框（1）上后部把接有后下封板（8）；所述的前大門板（3）頂部安裝有儀表室（4），所述的側(cè)板（9）頂部安裝有側(cè)上封板（5），且側(cè)上封板（5）上設(shè)有通風(fēng)孔，右側(cè)所述的側(cè)板（9）下部安裝有智能除濕器（2），所述的智能除濕器（2）通過線路與儀表室（4）連接，所述的后下封板（8）頂部把接有后上封板（7），所述的后上封板（7）及后下封板（8）上設(shè)有通風(fēng)孔，所述的后上封板（7）、側(cè)上封板（5）及儀表室（4）頂部把接有頂框（6）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能除濕防潮型高壓環(huán)網(wǎng)柜，其特征在于：所述的通風(fēng)孔為百葉窗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能除濕防潮型高壓環(huán)網(wǎng)柜，其特征在于：所述的活底板（103）為覆鋁鋅板。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種智能除濕防潮型高壓環(huán)網(wǎng)柜，其特征在于：所述的活底板（103）為2塊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能除濕防潮型高壓環(huán)網(wǎng)柜，其特征在于：所述的前大門板（3）、側(cè)板（9）、后下封板（8）、后上封板（7）及側(cè)上封板（5）為覆鋁鋅板。技術(shù)總結(jié)本實用新型提供一種智能除濕防潮型高壓環(huán)網(wǎng)柜，其中所述的底框包括底板、安裝梁及活底板，底板上固定安裝梁，安裝梁間固定活底板，活底板與底板間設(shè)有密封條；底框上把接有前大門板、側(cè)板及后下封板；前大門板頂部安裝儀表室，側(cè)板頂部安裝側(cè)上封板，右側(cè)側(cè)板下部安裝智能除濕器，后下封板頂部把接后上封板，后上封板、側(cè)上封板及儀表室頂部把接有頂框；優(yōu)點為：本實用新型快捷方便、除濕快速、安全可靠，能有效阻止水汽進(jìn)入柜內(nèi)，并能夠快速吸收柜內(nèi)水汽形成凝露排出柜外；不但；有效預(yù)防環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)凝露的產(chǎn)生，而且能夠減少巡檢人員巡視的次數(shù)和運維成本；提高工作效率的同時解決高壓環(huán)網(wǎng)柜存在的安全技術(shù)問題。網(wǎng)柜存在的安全技術(shù)問題。網(wǎng)柜存在的安全技術(shù)問題。技術(shù)研發(fā)人員：趙運德管紅武張朝峰受保護(hù)的技術(shù)使用者：勝利油田恒源電氣有限責(zé)任公司技術(shù)研發(fā)日：2020.11.16技術(shù)公布日：2021/10/23